維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)科技部驗(yàn)收
2014-04-19 19:14:11
admin
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據(jù)中化新網(wǎng)2011年9月20日訊 由石藥集團(tuán)、華藥集團(tuán)牽頭的“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃——抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)日前通過(guò)了科技部的驗(yàn)收。
抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目首次完成了頂頭孢霉的全基因組測(cè)序，建立了高通量篩選方法，獲得了可以大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化顯示的遺傳優(yōu)勢(shì)資源，青霉素發(fā)酵單位提高了25%，頭孢菌素發(fā)酵單位提高了32%，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)規(guī)?？股匕l(fā)酵過(guò)程的優(yōu)化，解決了抗生素分離純化過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了節(jié)能減排清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)項(xiàng)目完成了三株維生素C生產(chǎn)菌株的基因組測(cè)序，建立了維生素C生產(chǎn)菌株的基因改造技術(shù)體系，維生素C一步發(fā)酵法搖瓶轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%以上?？蒲腥藛T研究了不同操作條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)下氣升罐流動(dòng)和傳質(zhì)特性，開發(fā)了集超濾、納濾和陶瓷膜于一體的分離提取新方法。通過(guò)工藝優(yōu)化，他們縮短了維生素C和B12的發(fā)酵周期，提高了總回收率，降低了能耗、物耗和生產(chǎn)成本。同時(shí)他們開發(fā)了先進(jìn)的維生素B12結(jié)晶干燥工藝技術(shù)和新型的結(jié)晶干燥設(shè)備，使維生素B12的含量達(dá)到99%以上，此外還研制開發(fā)了含有11種維生素的注射用復(fù)合維生素亞微乳劑。