河南羚銳制藥技術(shù)工藝創(chuàng)新加大投入讓水資源高效利用
2015-01-13 23:03:40
admin
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據(jù)中新網(wǎng)河南新聞2015年1月8日訊 近年來，河南羚銳制藥股份有限公司以創(chuàng)建“綠色企業(yè)”為契機，以推進節(jié)能減排為目標(biāo)，以提高資源利用率為核心，注重節(jié)能降耗、節(jié)約用水，致力于建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，走出了一條規(guī)模持續(xù)擴大、實力持續(xù)增強、能耗持續(xù)下降、效益持續(xù)提升、環(huán)境持續(xù)改善的科學(xué)發(fā)展之路。
羚銳制藥是一個集藥品生產(chǎn)銷售、科研開發(fā)、金融投資于一體的規(guī)模化、集團化企業(yè)，是鄂豫皖革命老區(qū)和全國橡膠膏劑藥業(yè)中首家上市公司、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)。近幾年，公司累計投入數(shù)千萬元，實施節(jié)能創(chuàng)新項目10多項，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝流程中余熱、余氣（汽）的綜合利用、水資源循環(huán)的高效利用。
加大技術(shù)創(chuàng)新，推進清潔生產(chǎn)，降低污染物排放，羚銳制藥先后關(guān)掉兩個效益好，但生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)過程產(chǎn)污多的小兒咳喘靈和婦樂沖劑產(chǎn)品，使污水排放量下降200噸/日，污染物濃度大大降低；通過技術(shù)創(chuàng)新，改進生產(chǎn)工藝，強化和河南中醫(yī)學(xué)院、華中科技大學(xué)、中國化工大學(xué)等大專院校和科研機構(gòu)的合作，組織技術(shù)人員進行研究，將中藥提取中藥浸膏用的水煎煮法提取工藝改為乙醇滲漉法，乙醇熔媒沸點耗能少，且可回收重復(fù)使用，從而大大降低了能量消耗和降低污水排放量。
在工業(yè)廢水治理方面，羚銳制藥應(yīng)用二相厭氧反應(yīng)器＋MBR＋曝氣生物濾池的污水處理工藝。日產(chǎn)排廢水約35噸，COD濃度35～45mg/L，pH值為7.5，處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)總排污口，排入市政污水管網(wǎng)。
通過加大投入，淘汰能耗高、產(chǎn)污多的老設(shè)備，促進了生產(chǎn)工藝環(huán)保。羚銳制藥先后投入20多萬元購置了反滲透制水設(shè)備，代替高能耗的塔式蒸餾水設(shè)備；購置水環(huán)真空泵代替產(chǎn)污染廢氣多的復(fù)式真空泵，使污染物在生產(chǎn)過程中得到了有效控制。與此同時，羚銳制藥還花高價購進中藥飲片代替原藥材，減少原藥材在公司內(nèi)部的洗滌量，加大中藥材預(yù)處理力度，從源頭上大大降低了污水的產(chǎn)生和排放。
羚銳制藥先后投資數(shù)百萬元興建循環(huán)水池，購進先進鍋爐多管除塵系統(tǒng)，使二次水利用率達(dá)70%以上；同時對工業(yè)廢水排污口進行改造，使之符合規(guī)范要求，對所產(chǎn)生的污水全部按要求進站處理，達(dá)標(biāo)排放。
2013年，羚銳制藥在做好節(jié)約用水的同時，推行重大工藝改革，如：應(yīng)用熱壓法生產(chǎn)工藝，不使用蒸汽，投產(chǎn)后將無鍋爐廢氣排放；節(jié)約煤、汽油等能源的消耗，并對有機廢水進行深度治理；將出水MBR膜重新更換，使污水處理站得到更好的運行，實施了一些節(jié)能減排專項措施。
在減污方面，羚銳制藥年產(chǎn)量13億貼，COD減排1.91噸，氨氮減排0.67噸。公司通過實施清潔生產(chǎn)，廢水年排放量下降了90.3%；廢水中CODcr削減了88.6%，水資源的年耗用下降了80%。