一種蔗糖精制的工藝
技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及一種鹿糖精制過程，具體涉及一種精制工藝。 背景技術(shù) [0002] 通常人們所說的“一步法”，是指在糖料產(chǎn)區(qū)的田間糖廠，就地加工糖料(甘蔗、甜菜)直接生產(chǎn)成品糖，即“耕地糖”;包括:耕地白砂糖、耕地赤砂糖、耕地紅糖等?！耙徊椒ā敝频玫奶?，由于加工清凈工藝的不同，可大致分為碳酸法(清凈工藝)糖、亞硫酸法(清凈工藝)糖、石灰法(清凈工藝)糖等。 [0003] 世界甜菜糖廠全部為“一步法”，采用碳酸法清凈工藝，生產(chǎn)甜菜耕地白糖；隨著甜菜品質(zhì)的提高和工藝技術(shù)的改進(jìn)，甜菜耕地白糖的質(zhì)量已達(dá)到了優(yōu)級品以上，部分達(dá)到了精煉糖的質(zhì)量水平。甘蔗糖廠也都采用“一步法”;糖汁清凈工藝通常有碳酸法、亞硫酸法、石灰法三大類。采用碳酸法清凈工藝生產(chǎn)的甘蔗耕地白糖，可以達(dá)到一級品以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過工藝改進(jìn)，可以達(dá)到優(yōu)級品以上的質(zhì)量水平，和甜菜耕地白糖一樣，可以直接投放零售市場。石灰法清凈工藝生產(chǎn)的甘蔗耕地赤砂糖、耕地紅糖都可達(dá)到國家對食糖衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與理化指標(biāo)的要求，可供直接食用。 [0004] 我國是世界上主要的蔗糖生產(chǎn)和消費(fèi)大國之一，國內(nèi)從事蔗糖生產(chǎn)和加工的企業(yè)近300家，年產(chǎn)蔗糖近1400萬噸。目前在我國常用的蔗糖生產(chǎn)工藝有“兩步法”、亞硫酸法、碳酸法?！皟刹椒ā钡耐顿Y大，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)成本太高，在國內(nèi)不適宜推廣；碳酸法制得的蔗糖品質(zhì)較好，但工藝復(fù)雜，流程長，投資大，且環(huán)境污染較嚴(yán)重；亞硫酸法因其工藝較成熟，投資相對較小，是目前國內(nèi)主要的制糖方法。但該工藝也存在較多的缺點:首先，其工藝要采用石灰沉淀法除雜，經(jīng)過板框壓濾后，會產(chǎn)生大量的殘渣，對環(huán)境污染較嚴(yán)重；其次，該工藝的脫色是使用硫熏法，產(chǎn)品中會有硫殘余，對人體健康有害，隨著國家對食品安全要求的進(jìn)一步提高，該方法將被限制使用；第三，該方法中用到是石灰需要煅燒，一方面消耗了較大的能量并伴有廢棄物排放，同時也增加了一個工序段，增加生產(chǎn)成本；第四，該方法的濃縮工藝采用多效蒸發(fā)器，能耗較高，生產(chǎn)成本居高不下；第五，該工藝相對比較繁雜，設(shè)備多，且占地面積大，控制工藝復(fù)雜。 [0005] 另有文獻(xiàn)和專利報道，有學(xué)者采用超濾膜加納濾膜及離子交換樹脂脫色的工藝生產(chǎn)蔗糖，但該方法得到的糖的品質(zhì)不高，生產(chǎn)工藝有一定的缺陷。該方法有如下缺點:第一，使用了板框壓濾，屬于比較傳統(tǒng)、自動化程度比較低，勞動密集型的設(shè)備，該設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下；第二，直接使用分子量10000的超濾膜，前面沒有微濾膜預(yù)處理，糖液中膠體、淀粉等大分子物質(zhì)含量較多，會造成膜通量很低，膜孔容易堵塞，不易清洗，實際可操作性不強(qiáng)；且這部分工序段的溫度都在40°C以上，有機(jī)膜不耐高溫，膜的壽命會比較短，不經(jīng)濟(jì)合理；第三，沒有使用離子交換樹脂脫鹽，無法去除糖液中殘存的鹽分，造成產(chǎn)品灰分較高，品質(zhì)較低或是不合格；第四，使用了傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器，浪費(fèi)了大量的能源，相比較MVR等先進(jìn)技術(shù)，能耗較高。第五，相關(guān)的工藝參數(shù)并沒有達(dá)到*優(yōu)化，造成能源的浪費(fèi)。 [0006] 有鑒于此，依然有待于提出一種改進(jìn)的蔗糖精制工藝。 發(fā)明內(nèi)容 [0007] 本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保、投資少的蔗糖精制工藝，它具有無污染，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝流程短，能耗低，投資小，占地面積小等特點。 [0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案， [0009] 一種蔗糖精制的工藝，包括以下步驟: [0010] A、榨汁:將甘蔗通過榨汁裝置進(jìn)行壓榨，得到甘蔗汁； [0011] B、預(yù)處理:將甘蔗汁經(jīng)過濾裝置進(jìn)行預(yù)處理，去除較大的蔗渣； [0012] C、微濾膜過濾:將預(yù)處理后的甘蔗汁經(jīng)過微濾膜過濾得到蔗糖汁清液； [0013] D、預(yù)濃縮:將蔗糖汁清液送入預(yù)濃縮裝置進(jìn)行初步預(yù)濃縮； [0014] E、離子交換脫色:將預(yù)濃縮后的蔗糖汁用離子交換樹脂進(jìn)行離子交換脫色； [0015] F、離子交換脫鹽:將離子交換脫色后的蔗糖汁用離子交換樹脂進(jìn)行離子交換脫鹽； [0016] G、濃縮:將步驟F中得到的蔗糖汁送入蒸發(fā)器濃縮，將糖液濃縮到糖錘度為65-75，得到蔗糖濃縮液； [0017] H、結(jié)晶:待糖液濃縮到過度飽和時，加晶種，緩慢降溫結(jié)晶； [0018] 1、離心分離:將蔗糖結(jié)晶用離心機(jī)離心； [0019] J、干燥:鼓風(fēng)干燥，得到成品。 [0020] 本發(fā)明所述的精制工藝適用于本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的各種常規(guī)甘蔗原料。收集后首先通過榨汁裝置，如榨汁機(jī)等，對甘蔗進(jìn)行壓榨，得到甘蔗汁。然后將甘蔗汁經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行預(yù)處理，去除較大的蔗渣，以更好地應(yīng)用于后續(xù)的膜分離操作。此處的過濾裝置包括但并不局限于袋式過濾器或篩網(wǎng)(篩網(wǎng)的孔徑優(yōu)選為100-200目)等，以充分去除蔗渣。 [0021] 本發(fā)明所述的工藝，其中，步驟C中所述的微濾膜過濾所用膜為陶瓷膜，膜孔徑為50-500nm，溫度為20-80 °C，壓力為0.1-0.5Mpa，優(yōu)選膜孔徑為50_500nm，溫度為20-80 °C，壓力為0.1-0.5Mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，尤其在溫度為60°C，壓力為0.25MPa時，既能保證通量下降比較緩慢，同時能耗相對較低。 [0022] 本發(fā)明所述的工藝，其中，步驟D中的預(yù)濃縮裝置為二效蒸發(fā)器或納濾膜，其中納濾膜所用的膜為陶瓷材質(zhì)或有機(jī)材質(zhì)的納濾膜，其截留分子量為100-500Da，過濾壓力為 1.0-4.0Mpa，蔗糖糖汁的濃度濃縮到30-40%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在納濾膜的膜孔徑為150Da時，既能保證膜通量較高、膜污染緩慢，同時膜對蔗糖的截留率很高，蔗糖的收率在99.9%以上。此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，將蔗糖糖汁濃縮到30-40%時，濃縮倍數(shù)較高，既能保證下一工序段離子交換樹脂的進(jìn)料濃度較高，提高生產(chǎn)效率；另一方面脫去2/3的水，可以節(jié)省50%的能耗，同時還去除了 60%的鹽分。 [0023] 該步驟中，若以燃燒蔗渣產(chǎn)生蒸汽為能源，可選擇預(yù)濃縮裝置為二效蒸發(fā)器，將步驟C中的蔗糖汁濃縮到40%，這樣每蒸發(fā)一噸水的成本僅為6-8元，可以降低生產(chǎn)成本。若是以燃煤為能源，則用納濾膜進(jìn)行預(yù)濃縮，則將步驟C中的蔗糖汁在1.0-4.0Mpa，分子量為100-500Da的納濾膜進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得糖汁的濃度濃縮到30% ;其中所用的膜為陶瓷材質(zhì)或聚醚砜、聚酰胺類材質(zhì)的有機(jī)納濾膜。另外，本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)，將壓力調(diào)到3.0MPa維持恒定時，可以保證平均過濾通量較大，可達(dá)20L/m2.h，這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率。 [0024] 本發(fā)明所述的工藝，其中，步驟E中的離子交換樹脂為大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹月旨，大孔樹脂吸附塔的徑高比為1/3-1/10，流速為2-10BV/h，溫度為40-80°C。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在吸附塔徑高比為1/8，流速為4BV/h，溫度為60°C時，糖液的粘度較小，吸附的效果watechliuhede，既能保證脫色效果，使蒸發(fā)前糖液的色值在500IU以下，又能保證較高的生產(chǎn)效率，同時能耗相對較低，且蔗糖的收率超過99.6%。 [0025] 本發(fā)明所述的工藝，其中，步驟F中離子交換樹脂為強(qiáng)酸性或弱酸性陽離子交換樹脂，或者陰陽離子交換樹脂的混床，所述離子交換樹脂吸附塔徑高比為1/3-1/10，流速為 2-10BV/h，溫度為20-80°C。此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在吸附塔徑高比為1/6，流速為4BV/h，溫度為50°C時，脫鹽的效果watechliuhede，可以脫去92%的鹽分，同時蔗糖的收率為99.8%。 [0026] 本發(fā)明所述的工藝，其中，步驟G中的蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)設(shè)備，濃縮溫度為30-600C。該MVR蒸發(fā)設(shè)備能夠較大的降低能耗，可以節(jié)約60%以上的蒸發(fā)能耗。 [0027] 本發(fā)明所述的工藝，步驟H具體為:先將溫度升到70°C，待糖液過飽和度達(dá)到1.05時，再加0.5%晶種，自然冷卻，將溫度降至50°C，離心分離降溫結(jié)晶。 [0028] 本發(fā)明所述的工藝，其中步驟I離心分離時離心轉(zhuǎn)速為5000-8000rpm ;步驟J中的干燥溫度為90-100 °C。 [0029] 本發(fā)明所述工藝具有如下優(yōu)點: [0030] 1、采用上述工藝，即可批量生成高純度的蔗糖，產(chǎn)品的色素去除率達(dá)到99.9%，鹽分的去除率達(dá)到97.1%,產(chǎn)品的蔗糖分達(dá)到99.9%，電導(dǎo)灰分低于0.01%，色值低于10IU，且二氧化硫含量未檢出，達(dá)到國家精制糖的標(biāo)準(zhǔn)，同時蔗糖的回收率在99.2%以上，該蔗糖成品在放置半年后，未見傳統(tǒng)工藝中的返色現(xiàn)象。 [0031] 2、該工藝對新設(shè)備和傳統(tǒng)工藝的參數(shù)做了大量的優(yōu)化工作，得到*優(yōu)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證了生產(chǎn)的高效節(jié)能的運(yùn)行，同時產(chǎn)品的品質(zhì)較高。該生產(chǎn)工藝比較節(jié)能，相比較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，自動化程度高，可節(jié)省80%的人工費(fèi)用，噸糖的生產(chǎn)成本降低了 30%以上的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 [0032] 3、用陶瓷膜替代了傳統(tǒng)的板框壓濾和石灰沉淀法，省去了板框壓濾和石灰法沉淀步驟，大大縮短了工藝流程，一方面減小了人力投入，提高了生產(chǎn)效率；陶瓷膜相比較傳統(tǒng)的聚酰胺或聚醚砜類材質(zhì)有機(jī)膜，可以耐受高溫、高壓、化學(xué)腐蝕，且使用壽命較長；另一方面也避免了固體廢棄物對環(huán)境的污染。 [0033] 4、用納濾膜濃縮對糖液進(jìn)行預(yù)濃縮，有效地降低了后面蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)量，減小了下一步驟的工作量，降低了能耗，同時也降低了生產(chǎn)成本。此外，該種納濾膜還可以脫去60%左右的鹽分，減小后面脫鹽樹脂的負(fù)荷； [0034] 5、用離子交換法脫色工藝替代了傳統(tǒng)的硫熏工藝，一方面解決了成品蔗糖中硫殘余的問題；另一方面也省去了硫熏的工序段，減小生產(chǎn)成本； [0035] 6、用離子交換法脫鹽，更加有效的除了蔗汁中的灰分，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 [0036] 7、用MVR設(shè)備濃縮，極大地降低了能耗，且蒸發(fā)溫度較低，不會因溫度高而使糖焦化，產(chǎn)生新的色素。 [0037] 8、生產(chǎn)工藝較為簡單，流程較短，控制過程簡單，人員勞動強(qiáng)度和使用量大大減少，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定。 [0038] 9、采用膜分離設(shè)備和離子交換設(shè)備，減小了設(shè)備的占地面積，降低了基建成本。 附圖說明 [0039]圖1是本發(fā)明的蔗糖精制的流程示意圖。 具體實施方式 [0040] 下面結(jié)合實例進(jìn)一步描述本發(fā)明。 [0041] 對照例 [0042] 以下示例為蔗糖的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝: [0043] 先將甘蔗通過榨汁機(jī)壓榨，得到甘蔗汁；再將混合蔗汁分別通過滾筒篩和20目的濾篩，去除蔗渣，再加適量的石灰乳預(yù)灰，調(diào)節(jié)PH到7.0，然后將蔗汁升溫到60°C，再通入二氧化硫進(jìn)行硫漂，再加入適量的石灰乳，調(diào)節(jié)PH到7.2 ;再將蔗汁加熱到100°C后，送入沉淀池緩慢沉淀，將得到的澄清蔗汁再通過三效蒸發(fā)、分蜜、煮煉、結(jié)晶、干燥和包裝，得到優(yōu)質(zhì)白砂糖廣品。 [0044] *終得到的產(chǎn)品，其色素去除率達(dá)到92.8%，鹽分的去除率達(dá)到87 %，產(chǎn)品的蔗糖分達(dá)到99.6%，電導(dǎo)灰分0.1%，色值為130 IU,且二氧化硫25mg/kg，達(dá)到國家一級糖的標(biāo)準(zhǔn)，每噸糖的生產(chǎn)成本不低于850元。 [0045] 實施例1 [0046] 如圖1所示，本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟: [0047] A、榨汁:將甘蔗通過榨汁機(jī)壓榨，得到甘蔗汁； [0048] B、預(yù)處理:將步驟A中得到的甘蔗汁通過篩網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理，去除較大的蔗渣，篩網(wǎng)的孔徑為100目; [0049] C、微濾膜過濾:將步驟B中收集到的甘蔗汁，通過50nm陶瓷膜微濾，過濾的溫度為20°C，過濾壓力為0.5Mpa，得到蔗糖汁清液，蔗糖濃度為12% ; [0050] D、預(yù)濃縮:將步驟C中得到的蔗糖汁送入二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)預(yù)濃縮，將蔗糖濃度濃縮到40% ； [0051] E、離子交換脫色:將步驟D中得到的濃縮后的蔗糖汁用大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行脫色，徑高比為1/3，流速為10BV/h，溫度為40°C，得到的蔗糖溶液色值為500IU，平均脫色率為96.2% ； [0052] F、離子交換脫鹽:將步驟E中得到的脫色后的蔗糖汁，用強(qiáng)酸性陽離子交換柱進(jìn)行脫鹽，徑高比為1/10，流速為4BV/h，溫度為80°C，得到的蔗糖溶液的電導(dǎo)為150us/cm，平均脫鹽率為95% ; [0053] G、濃縮:將步驟F中得到的蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器，濃縮溫度為60°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的錘度75 ; [0054] H、結(jié)晶:先將溫度升到70°C，待糖液的過度飽和度為1.05左右，自然冷卻降溫結(jié)晶，將溫度降至50°C，然后開始離心分離； [0055] 1、離心分離:將蔗糖結(jié)晶用離心機(jī)離心分離，轉(zhuǎn)速為6000rpm，時間為30min ; [0056] J、干燥:干燥得到成品，溫度為90°C，4h。 [0057] *終得到的廣品，其色素去除率達(dá)到98.8%，鹽分的去除率達(dá)到97 %，廣品的鹿糖分達(dá)到99.9%，電導(dǎo)灰分低于0.01%，色值為12IU，且二氧化硫含量未檢出，達(dá)到國家精制糖的標(biāo)準(zhǔn)，同時蔗糖的回收率在99.2%以上，高效節(jié)能，每噸糖的生產(chǎn)成本為600元。 [0058] 本實施例，步驟C中所述的微濾膜設(shè)備所用膜為陶瓷膜材質(zhì)的濾膜。 [0059] 步驟D中所述的預(yù)濃縮使用的是二效蒸發(fā)器。 [0060] 步驟G中所述的濃縮設(shè)備為MVR蒸發(fā)設(shè)備。 [0061] 步驟F中所述的離子交換樹脂是采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂。 [0062] 實施例2 [0063] 如圖1所示，本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟:甘蔗通過榨汁后得到甘蔗汁，甘蔗汁通過200目的篩網(wǎng)進(jìn)行預(yù)處理，去除較大的蔗渣，得到甘蔗汁；甘蔗汁通過200nm陶瓷膜微濾，過濾的溫度為80°C，過濾壓力為0.1Mpa,得到蔗糖汁清液，濃度為12.5% ;甘蔗汁清液進(jìn)入納濾膜裝置進(jìn)行濃縮，納濾膜材質(zhì)為陶瓷材質(zhì)，截留分子量為10Da,控制壓力為4.0MPa,糖汁濃度為30%，鹽分去除率為53%。濃縮后的蔗糖汁進(jìn)入大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行脫色，徑高比為1/10，流速為2BV/h，溫度為80°C，得到的蔗糖溶液色度為250IU，平均脫色率為99.1% ;脫色后的蔗糖汁，用陰陽離子混床交換柱進(jìn)行脫鹽，徑高比為1/3，流速為10BV/h，溫度為20°C，得到的蔗糖溶液的電導(dǎo)為360us/cm平均脫鹽率為92% ;蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器，濃縮溫度為45°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的錘度為70。再將溫度升到70°C，待糖液的過度飽和度為1.05左右，自然冷卻降溫結(jié)晶，將溫度降至50°C，然后開始離心分離。 [0064] 將蔗糖結(jié)晶用離心機(jī)離心分離，轉(zhuǎn)速為5000rpm，時間為40min ;離心分離后的蔗糖進(jìn)行干燥得到成品，干燥溫度為90 °C。 [0065] *終得到的產(chǎn)品，其色素去除率達(dá)到99.9%，鹽分的去除率達(dá)到96.7 %，產(chǎn)品的蔗糖分達(dá)到99.9%，電導(dǎo)灰分低于0.01%，色值為5 IU，且二氧化硫含量未檢出，達(dá)到國家精制糖的標(biāo)準(zhǔn)，同時蔗糖的回收率在99.1%以上，每噸糖的生產(chǎn)成本為680元。 [0066] 實施例3 [0067] 如圖1所示，本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟:將甘蔗通過榨汁機(jī)壓榨，得到甘蔗汁；再將甘蔗汁通過濾袋過濾器進(jìn)行預(yù)處理，去除較大的蔗渣，然后通過500nm陶瓷膜微濾，過濾的溫度為50°C，過濾壓力為0.3Mpa，得到蔗糖汁清液，濃度為 11.5% ;然后將得到的蔗糖汁送入有機(jī)納濾膜濃縮裝置，蔗糖汁在壓力為4.0Mpa，分子量為10Da的納濾膜中進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得糖汁的濃度濃縮到30%，且脫去了 57%的鹽分。再將得到的濃縮后的蔗糖汁用大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行脫色，徑高比為1/8，流速為4BV/h，溫度為60°C，得到的蔗糖溶液色度為460 IU，平均脫色率為98.6% ;然后再用陰陽離子混床交換柱進(jìn)行脫鹽，徑高比為1/6，流速為2BV/h，溫度為50°C，得到的蔗糖溶液的電導(dǎo)為270us/cm平均脫鹽率為93% ;再將濃縮后的蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器，濃縮溫度為40°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的錘度為69 ;再將溫度升到70°C，待糖液的過度飽和度為1.05左右，自然冷卻降溫結(jié)晶，將溫度降至50°C，然后開始離心分離。，待結(jié)晶析出后，用離心機(jī)離心分離，轉(zhuǎn)速為SOOOrpm，時間為20min，再將得到的蔗糖結(jié)晶干燥得到成品，溫度為92°C,4ho [0068] 經(jīng)過該實施例得到的產(chǎn)品，其色素去除率達(dá)到99.8%，鹽分的去除率達(dá)到97.3 %，產(chǎn)品的蔗糖分達(dá)到99.9%，電導(dǎo)灰分低于0.01%，色值為7 IU，且二氧化硫含量未檢出，達(dá)到國家精制糖的標(biāo)準(zhǔn)，同時蔗糖的回收率在99.4%以上，每噸糖的生產(chǎn)成本為620元。 [0069] 實施例4 [0070] 如圖1所示，本發(fā)明所述蔗糖精制的新工藝包括以下步驟:將甘蔗通過榨汁機(jī)壓榨，得到甘蔗汁；再將甘蔗汁通過濾袋過濾器進(jìn)行預(yù)處理，去除較大的蔗渣，然后通過50nm陶瓷膜微濾，過濾的溫度為80°C，過濾壓力為0.25Mpa，得到蔗糖汁清液，濃度為11.5% ;然后將得到的蔗糖汁送入有機(jī)納濾膜濃縮裝置，蔗糖汁在壓力為3.0Mpa，分子量為150Da的納濾膜中進(jìn)行初步預(yù)濃縮，使得糖汁的濃度濃縮到32%，且脫去了 58%的鹽分。再將得到的濃縮后的蔗糖汁用大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行脫色，徑高比為1/8，流速為4BV/h，溫度為60°C，得到的蔗糖溶液色度為230 IU，平均脫色率為99.6%;然后再用陰陽離子混床交換柱進(jìn)行脫鹽，徑高比為1/6，流速為4BV/h，溫度為50°C，得到的蔗糖溶液的電導(dǎo)為170us/cm平均脫鹽率為94.5% ;再將濃縮后的蔗糖汁送入MVR蒸發(fā)器，濃縮溫度為40°C，得到蔗糖濃縮液，蔗糖濃縮液的錘度為70 ;再將溫度升到70°C，待糖液的過度飽和度為1.05左右，自然冷卻降溫結(jié)晶，將溫度降至50°C，然后開始離心分離。待結(jié)晶析出后，用離心機(jī)離心分離，轉(zhuǎn)速為6000rpm，時間為20min，再將得到的蔗糖結(jié)晶干燥得到成品，溫度為92°C，4h。 [0071] 經(jīng)過該實施例得到的產(chǎn)品，其色素去除率達(dá)到99.9%，鹽分的去除率達(dá)到97.1 %，產(chǎn)品的蔗糖分達(dá)到99.9%，電導(dǎo)灰分低于0.01%，色值為5 IU，且二氧化硫含量未檢出，達(dá)到國家精制糖的標(biāo)準(zhǔn)，同時蔗糖的回收率在99.6%以上，每噸糖的生產(chǎn)成本為650元。 [0072] 本發(fā)明的實施方式不限于上述實例，在不脫離本發(fā)明精神下做出的不同變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。