我國現(xiàn)階段生產(chǎn)鈦白粉主要采用的是硫酸法。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，設(shè)備簡單，對原料的要求也不太嚴格，但是其“三廢”的排放量大，治理費用高。尤其是偏鈦酸制備產(chǎn)生的廢酸(生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)品，產(chǎn)生4～7t廢酸)和偏鈦酸制備完成后的凈化處理；并且傳統(tǒng)的水洗工序采用板框洗滌工藝，會產(chǎn)生大量的洗滌白水(生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)品，產(chǎn)生20～30t白水)，白水中主要含有偏鈦酸、硫酸和硫酸亞鐵。

      目前，對于白水的常規(guī)處理方式是中和處理后與全廠其他工段的廢水匯合后統(tǒng)一處理，造成大量的粉體產(chǎn)品流失，其中的硫酸和鐵也無法有效利用，而且會產(chǎn)生大量紅黃石膏。為了響應(yīng)環(huán)境治理要求，同時提高企業(yè)競爭力，針對廢酸和白水的處理，鈦白粉行業(yè)內(nèi)都迫切需要找到一種經(jīng)濟有效的技術(shù)方案。

     我司采用美國進口的膜產(chǎn)品，MVR濃縮等集成技術(shù)在鈦白酸性廢水中的應(yīng)用，將酸性廢水中一、二價鐵和其它二價金屬陽離子，進行有效截留、酸水分離、凈化濃縮，用節(jié)能降耗等模式整合在一起，使酸性廢水通過綜合處理，酸、水循環(huán)回用生產(chǎn)線平衡，達到總量酸水減排，資源回用的目標。

   成套設(shè)備酸性廢水膜處理工藝流程是：由鈦白粉廠從洗滌工藝排出的酸性廢水排進集水調(diào)節(jié)池，在集水調(diào)節(jié)池中使各時段排放不同濃度的酸性廢水混合均質(zhì)，送入預(yù)處理系統(tǒng)，通過微濾技術(shù)將酸性廢水中大顆粒的固體懸浮物截留濃縮固液分離，濃縮濃漿就近返回鈦白洗滌工藝段提高收益率，酸性廢水清液送入熱交換器進行降溫處理；再通過NF膜處理系統(tǒng)，把酸性廢水中的絕大部分金屬離子截留濃縮，所收集的濃濃縮水可進行有價值的金屬元素提取后，制取聚合硫酸亞鐵等附屬產(chǎn)品；NF膜處理系統(tǒng)產(chǎn)水再經(jīng)RO膜進行酸和水的濃縮分離，分離濃縮后的稀酸提供給MVR機械濃縮裝置和其它濃縮裝置，酸濃縮到40-65%濃度滿足酸解工藝酸平衡使用；經(jīng)過RO膜處理系統(tǒng)后的膜產(chǎn)水Fe含量≤0.1qqm/l，收集后回用鈦白洗滌工藝生產(chǎn)線。

采用膜法處理硫酸法鈦白粉酸洗水指標：

     進水水質(zhì)： 低濃度（3-6%）酸洗水，酸洗水是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中的一洗水。

     其中物質(zhì)平均濃度分別是:硫酸27.07g/L，鐵離子3550ppm，鈣離子0.86ppm，鎂離子5.71ppm，氯根1.65ppm，鈉離子5.80pm，鋁離子    3.27ppm，錳離子3.56ppm，釩離子0.41ppm。

     出水水質(zhì)： ①　使用超濾膜回用洗滌水回收率不低于75%，其中亞鐵離子小于2ppm,鈉離子小于1ppm，硫酸濃度小于1%。

                       ②　納濾階段（收集鐵離子）:濃縮硫酸亞鐵體積不超過10%，其中亞鐵離子含量不低于30g/L。

                      ③　反滲透階段（濃縮硫酸）：濃縮硫酸體積不超過15%，其中硫酸含量不低于15%。