一種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及調(diào)味料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)隨著人民生活7JC平的提高，人們對(duì)調(diào)味品醬油的產(chǎn)品品質(zhì)、風(fēng)味要求也越來(lái) 越高。在釀造醬油的高溫滅菌過(guò)程中，醬油中的部分蛋白質(zhì)發(fā)生變性凝固，產(chǎn) 生渾濁并與醬油中的微生物死菌體一同凝聚成沉淀物，且固含量高，粘稠度高， 造成較大的醬油澄清過(guò)濾難度，最終形成很多的成品醬油在貨架期內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重 的二次沉淀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了醬油的外觀質(zhì)量，尤其在一些出口的高檔普油產(chǎn) 品中，解決醬油的二次沉淀問(wèn)題，嚴(yán)重關(guān)系到我國(guó)民族產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的竟 爭(zhēng)力和生命力，成為制約醬油品質(zhì)的重要因素，在高鹽稀態(tài)發(fā)酵工藝醬油生產(chǎn) 過(guò)程中，沉降后的上清液一般采用硅藻土過(guò)濾方式澄清。采用此種方式過(guò)濾的主要缺陷是沉降時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；需要添加硅藻土助濾劑，造成嚴(yán)重粉塵 污染；過(guò)濾精度低，過(guò)濾速度慢，而且是一種"死端過(guò)濾方式"；過(guò)濾結(jié)束后， 由于過(guò)濾過(guò)程中添加硅藻土造成濾餅處理困難，形成較大的環(huán)保壓力。另外，高鹽稀態(tài)發(fā)酵工藝醬油生產(chǎn)過(guò)程中，在對(duì)固含量高、粘稠度高的醬油 沉降液即罐底液的處理中，往往采用傳統(tǒng)的硅藻土過(guò)濾、離心過(guò)濾、板框過(guò)濾 或真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾等方法，均不能有效地將其中的優(yōu)質(zhì)醬油分離出來(lái)，因而不得 不將罐底液降級(jí)配兌成低檔醬油產(chǎn)品出售，不^5Ut成資源的浪費(fèi)，而且產(chǎn)品收 率低。綜上所述，如何改進(jìn)醬油的澄清過(guò)濾以及分離出罐底液中的優(yōu)質(zhì)醬油，進(jìn)而 提高產(chǎn)品收率，降低環(huán)境污染，是高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝中急需解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種高鹽稀態(tài)醬油上清液澄清過(guò)濾及罐底液處理工藝， 以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝其特征是包括以下步驟：a. 將壓榨過(guò)濾后的醬油原液注入儲(chǔ)罐；b. 經(jīng)沉淀后，儲(chǔ)罐中的上清液和罐底液分別送入上清液儲(chǔ)罐和罐底液儲(chǔ)罐;c. 上清液儲(chǔ)罐中的上清液經(jīng)換熱器換熱后在0.1?0. 6Mpa壓力下通過(guò)孔徑 為10um?2nm的陶瓷膜過(guò)濾，濾液送上清液半成品加工系統(tǒng)，母液一部分返 回上清液儲(chǔ)罐，另一部分經(jīng)一閥后通過(guò)陶瓷膜循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾結(jié)束時(shí)，上清液 儲(chǔ)罐中的殘液送入罐底液儲(chǔ)罐；d. 罐底液儲(chǔ)罐中的罐底'^^Mt釋后經(jīng)換熱器換熱，然后在0.1?0.6Mpa 壓力下通過(guò)孔徑為10ym?2咖的陶瓷膜過(guò)濾，濾液送罐底液半成品加工系統(tǒng)， 母液一部分返回罐底液儲(chǔ)罐，另一部分經(jīng)一閥后通過(guò)陶乾膜循環(huán)過(guò)濾，罐底液 儲(chǔ)罐中的殘?jiān)懦?。本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步：(1) .由于采用本發(fā)明工藝以及采用陶瓷膜系統(tǒng)過(guò)濾，能有效地分離、澄 清普油上清液及罐底液，過(guò)濾速度快，過(guò)濾精度高，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝比較，工 藝過(guò)程可縮短5?7天.(2) .由于采用陶瓷膜過(guò)濾，使優(yōu)質(zhì)醬油品質(zhì)得以提高，同時(shí)解決了醬油 成品貨架期內(nèi)二次沉淀現(xiàn)象.本發(fā)明產(chǎn)品體濃汁礦，色澤紅褐，亮凈，滋味鮮 美，酵厚，后味綿長(zhǎng)，鮮、咸、甜適口，酯香濃郁，香味獨(dú)特，可極大改善國(guó) 內(nèi)高品質(zhì)醬油供求不足的現(xiàn)狀，減少了進(jìn)口，市場(chǎng)前景廣闊。(3) .罐底液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾后，其中的優(yōu)質(zhì)醬油得以回收，不僅使罐底液變廢為寶，提高了產(chǎn)品收率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)還避免了由于濾餅處理囷難形成 的環(huán)保壓力。(4).與現(xiàn)有工藝比較，本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)珪藻土過(guò)濾的弊端以及罐底液無(wú)法分離回收的難題，通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾得到的過(guò)濾液產(chǎn)品品質(zhì)較高，完 全可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，罐底液收率可達(dá)70?80%，且能耗低，自動(dòng)化程度高，陶 瓷過(guò)濾膜使用壽命長(zhǎng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖.具體實(shí)施方式如圖1所示，首先將壓榨過(guò)濾后的醬油原液注入儲(chǔ)罐1;經(jīng)自然沉淀后， 儲(chǔ)罐1中的上清液和罐底液分別i!Uv上清液儲(chǔ)罐2和罐底液儲(chǔ)罐7;上清液儲(chǔ) 罐2中的上清液經(jīng)換熱器3換熱后經(jīng)泵5在0.1?0. 6Mpa壓力下通過(guò)孔徑為10 Mm?2nm的陶瓷膜6系統(tǒng)過(guò)濾，濾液送上清液半成品加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)加工； 母液一部分返回上清液儲(chǔ)罐2,另一部分經(jīng)閥4后通過(guò)陶乾膜循環(huán)過(guò)濾；控制 上清液在通過(guò)陶瓷過(guò)濾膜6過(guò)濾時(shí)過(guò)濾壓力為0.1?0. 6Mpa;控制在陶梵膜6 系統(tǒng)內(nèi)部參與循環(huán)過(guò)濾的母液流量與返回上清液儲(chǔ)罐2的母液流量之比為10? 16，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行醬油的澄清分離過(guò)程，最好使換熱器3母液進(jìn)出口溫度 分別為10?30X:和30?70'C,循環(huán)過(guò)濾后上清液儲(chǔ)罐2中形成的殘液送入罐底 液儲(chǔ)罐7。罐底液>|^罐7中的罐底液加入10?40%的鹽5^釋后經(jīng)換熱器8換熱， 然后經(jīng)泵10并在0.1?0. 6Mpa壓力下通過(guò)孔徑為10 jim?2nm的陶乾膜11過(guò) 濾，濾液送罐底液半成品加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)加工，母液一部分返回罐底液儲(chǔ)罐 7,另一部分經(jīng)閥9后通過(guò)陶瓷膜11循環(huán)過(guò)濾；控制上清液在通過(guò)陶瓷過(guò)濾膜 11過(guò)濾時(shí)的過(guò)濾壓力為0.1?0. 6Mpa;控制在陶資膜11系統(tǒng)內(nèi)部參與循環(huán)過(guò)濾 的母液流量與返回罐底液儲(chǔ)罐7的母液流量之比為10?16，并使換熱器8母液 進(jìn)出口溫度分別為10?30X:和30?70匸，循環(huán)過(guò)濾后罐底液儲(chǔ)罐7中的殘法排 出進(jìn)入副產(chǎn)物處理工藝。本發(fā)明工作過(guò)程為：將高鹽稀態(tài)醬油沉降后的上清液經(jīng)上清液儲(chǔ)罐2通過(guò)泵5不斷iH^陶瓷膜 6過(guò)濾組件，進(jìn)行過(guò)濾分離；在此過(guò)程中，物料中的小于膜孔徑的物質(zhì)不斷透 過(guò)陶瓷膜6，并從陶瓷膜6組件的濾液出口流出成為高品質(zhì)醬油半成品，同時(shí) 物料中大于膜孔徑的物質(zhì)連續(xù)不斷返回上清液儲(chǔ)罐2，并經(jīng)熱交換器3升溫后 進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。隨著物料的不斷分離，循環(huán)過(guò)程中濃縮物料濃度不斷增加，直 至循環(huán)過(guò)程中壓力突降、過(guò)濾速率驟減時(shí)，說(shuō)明醬油上清液中大部分液相已被 分離，此時(shí)停泵，終止分離過(guò)程，將收集到的半成品即醬油濾液進(jìn)行常規(guī)步驟 的后處理，而得到優(yōu)質(zhì)醬油成品。上清液儲(chǔ)罐2的濃縮物料送入罐底液儲(chǔ)罐7 或直接作為其它副產(chǎn)品引出。為防止陶瓷膜6的膜孔堵塞而降^J1過(guò)濾效果， 可定期用水或普通清洗劑沖洗陶瓷膜6表面，使膜面上粘附的濾餅層沖洗干凈， 使膜通重得以恢復(fù)，從而有效地防止膜污染。從以上過(guò)程可知，本發(fā)明針對(duì)高鹽稀態(tài)醬油發(fā)酵法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普油，沿用常規(guī) 的發(fā)酵工藝，并在此基礎(chǔ)上采用陶瓷膜分離工藝澄清醬油和從罐底液中回收優(yōu) 質(zhì)普油，物料在陶瓷膜系統(tǒng)中不斷循環(huán)，反復(fù)錯(cuò)流過(guò)濾，澄清分離出優(yōu)質(zhì)醬油， 同時(shí)儲(chǔ)罐中物料濃度不斷增加，達(dá)到固液分離的目的。